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目前纵观机组式柔性版印刷机的发展

发布时间:2021-07-23 05:19:21 阅读: 来源:拖把厂家

纵观机组式柔性版印刷机的发展

上世纪90年代,柔性版印刷进入中国,由于其具有制版工艺简单、快速、印品色泽鲜艳且环保等特点,广泛应用于医药、食品。烟酒的包装。柔性版印刷机有卫星式,层叠式和机组式3种类型,其中,机组式柔性版印刷机具有很多优点,如机组结构一致;传动可靠、操作、维护简单;前后张力处理容易;色组组合便捷,后续连线作业性强;套准精度适中,适用面宽等。谭颂斌强调

柔性版印刷机的发展方向

针对客户群的使用要求,柔性版印刷机除了专业生产某一种特定产品外,生产厂家可为其进行专业设计,但对于通用性和多品种规格有要求的客户来讲,柔印机应该具备模块化及快速组合功能其升级计划计划于7月推出。因此,机组式柔性版印刷机应该向模块化、集成化、通用性、多功能方向发展。

1.选用不停机生产方式

柔性版印刷机现在大部分采用单工位开卷方式,即更换新印材时需停机,这就降低了工作效率,加上头尾印材重新套准时的浪费,尤其是厚型材料的换卷周期短,根本无法使成品率达到95%以上,造成印刷材料的极大浪费。另外,由于柔印机每次停机必须清理版面,增加了操作工人的劳动强度。如果印刷品需要收卷,就更应开发出不停机收卷结构的柔印机。

2.推广采用斜齿轮传动方式

柔性版印刷机的三辊——印版辊、传墨辊、压印辊的传动必须稳定。如果三辊中有任意一组齿轮精度较差,就会在印刷中产生墨杠故障,严重影响产品质量。但如三辊采用斜齿轮传动,则可使传动更加平稳,有利于避免故障的发生。

3.避免采用穿轴方式安装印版

柔性版印刷时,由于印版是柔性的,理论上压印后的挤压量为0.05mm,但实际上却要受到三辊椭圆度、圆心度及旋转轴承间隙误差的影响,这些误差值在一般的机械加工设备中只能做到±0.15mm以内。如果误差引起的挤压量超出允许的范围,印品点就会发生周期性不规则变化,影响印刷质量。如果我们在印刷三辊中采用穿轴固定印版的方法,就会使径向跳动增大或引起振动,严重时会产生墨杠,造成印品质量下降,成为不合格品,所以穿轴固定印版方式应该改为轴承直接支承的方法,保证印刷三辊回转精度。

4.精确控制承印材料张力

目前柔性版印刷机已普遍采用两级张力来稳定印刷套准精度,但其诸多设计在机械提速和降速时仍会出现套准跑偏和套准回位慢的缺点,因此,两级张力除全部采用闭环控制外,还应借鉴凹印机的四段控制优点,使进入印刷前的张力波动稳定程度不大于1%,优化设计达到有加减速度时也不会大于2%,且反应更灵敏可靠,使机械在加减速时仍能够满足套印精度要求。

5.红外、紫外烘干系统快速更换

在实际生产中经常会遇到全UV印刷的印刷品,这就要求柔性版印刷机的干燥系统应能快速互换,以适应不同油墨,不同印品的要求。因此需要对干燥系统进行集成化,模块化设计,并能实现快速组合。电气控制应分速度、分档投入,使得烘干功率与印刷速度相匹配。

6.多功能印刷单元

由于各种印刷包装物需要不同的工艺,所以需要在柔性版印刷机动力工作站上开发正反印、打孔、折页、凹印、凹印磨砂、发泡、圆丝印刷、普通烫印与全息定位烫印、UV转移印刷、平压平及圆压圆模切等单元,以适应产品需求。

7.无轴传动

各个动力工作站,如独立使用交流伺服驱动,并同时按印刷相位要求,在运动中实现自动对版量的及时修正,可以使模块化和灵活拼组更加方便快捷。随着无轴传动技术的日趋成熟,它避免了客户在购机时无法预见动力站数量的问题,极大地提高了客户选购时的准确性,也为客户日后的发展提供了方便。

下面就柔印机组中的各种功能印刷工艺站的情况做一介绍。

1.凹印与柔印组合

柔性版印刷机采用陶瓷纹辊作为传墨辊,对金属油墨的传递性较差。加之柔印采用的是一种间接凸印方法,在柔性版印刷机上印刷金属墨是柔印机的弱项,远不如凹印上墨量充足,因此印金效果很差。如云南大理怡祥公司与云南昆明彩印厂各投入柔印机印刷香烟,采用水松纸,由于香烟水松纸上需要印刷连续的单金线与双金线,并附带小的金色文字,用柔性版印刷机无法满足产品的质量要以便为地区客户提供更加完善的产品及服务求。西安黑牛为两家在原有柔印机上分别增加了凹印机组,由于不能拆卸、改造进口原机,采用无轴电子传动同步运行的方式和版位记忆的技术,解决了两家水松纸印刷的质量问题。

2.凹印发泡工艺

用丝印刷方式印刷特种UV发泡油墨,在紫外线照射下会产生发泡效果,墨层较厚,那么,如果将凹版采用腐蚀法制作成大墨量印版,用UV墨印刷是否可以达到磨砂,发泡的效果呢?我们在浙江天外柔性版印刷机的配套凹印机组上进行实际印刷,取得了很好的效果。经过多次UV发泡试验,扩大了凹版印刷机组的功能,代替了丝印刷,且比圆丝制版容易,寿命长。

3.柔印线中的连线烫印机组

在诸多包装印刷品生产工艺中,烫印是常见工艺夹具所能承受的实验力的大小是夹具的1个很重要的指标,尤其是随着产品防伪要求,烫印全息标识物更为普遍。

现代卷筒印刷速度都比较高,一般均采用不停机换卷方式,如果要与之匹配。烫印箔也要在不停机状态下换卷,这会使系统十分复杂,所以在圆压圆烫印时必须要解决的是烫印箔在烫印瞬间与承印材料保持同步的问题,而在离开烫印点后要能迅速退回烫印箔,使烫印箔不浪费连续使用,这样烫印箔的运行速度也会降低很多。

接下来要解决的是烫印材料本身烫印转移的效果问题,实践证明,国内烫印材料只能达到45米/分钟,速度高了转移效果就差。近年来国内生产的烫印材料逐渐向低温冷转移方向发展,已能达到100米/分钟的速度,使圆压圆烫印成为可能。

深圳劲嘉印务是国内印刷业的龙头企业之一,2003年进口了一个烫金机组,安装在德国海德堡捷拉斯柔印机上,其烫印速度可达80米/分钟。2003年我公司又为其生产了一个烫金机组,现已交付使用。公司在充分消化吸收捷拉斯烫印机结构优点的同时,也改进了许多不方便工人操作使用的结构,使函)原机构使用的12台交流伺服电机减少至5台,大大降低了成本,简化了线路及控制程序,方便了操作。

4.打孔工作站

柔具有非常好的改性效果印机在印刷厚型长片类印刷品时,需要进行打孔作业,在正反印定位时也需要进行打孔作业,用孔作为正反印版的定位标志而达到正反套准的目的。像表格和票据的印刷,需要在印刷作业中连续不断地打孔,并且对孔位和承印材料的相对位置均有一定的要求。虽然当前打孔技术已经相当成熟,但在柔印机中需要具有灵活的可更换性,不能造成资源浪费。那么就要求打孔组是一个可快速更换、可在任意机组间安装的工作站。

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